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成形线比电子线处理过程更复杂，问题也更多。因此，我们将***关注成形线整个工艺流程中出现的问题，并逐一提出解决方案。

1、切割线：芯线的收缩主要是由于线材生产厂家的拉丝工艺不完善造成芯线与外盖的粘连不正常。临时对策比剪刀好。根本原因还在于找到供应商解决粘附问题。

　2、焊接：有多种异常焊接，焊接和假焊都属于焊接技术问题，因为它会导致电气性能差，危害更大!主要的是要定期对员工进行培训。

　3、成型：成型是设备的调试，主要取决于技术人员的技术水平。培训技术人员需要接受培训。复杂的成形线主要是模具的设计和开发技术。

4、剥芯：铜丝断丝的问题主要是由于两个原因。一个是传入的电线是偏心的，所以供应商必须解决它。还有刀片的选择，包括V型或U型刀片以及刀片的外径。

5、成立：错位并没有进展。工作指示，预防性固定装置和定期培训可以减少这种错误。目前主要是线材测试仪的测试。

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广州野外雷电试验基地设计开展了风力发电机组雷电能量耦合试验。2011年7月30日的一次人工触发闪电试验中,测量得到了触发闪电电流和风机塔筒内的感应电压及感应电流。本次试验测得的触发闪电电流为衰减振荡波形的先驱脉冲电流,通过分析可知,先驱脉冲电流各个脉冲的幅值达到了850～1162.5A;频谱为一单峰曲线,幅值呈单调快速增加趋势,在频率为351.875 kHz处幅值达到峰值,随后幅值呈单调快速衰减趋势,先驱脉冲电流能量主要集中在0～800k Hz低频段内。风机塔筒内发电机相线L2上感应电压峰值达到-8.876 kV,控制线CL上测得的感应电压峰值达到2.39 kV,发电机相线L1—L3回路测得的感应电流峰值达到1.118kA,双绞方式敷设的回路上感应电流的峰值仅为-60.55 A。

为了研究涡扇发动机暖机程序是否合理,分析了暖机与不暖机对发动机加速过程中压气机叶尖间隙变化造成的影响,并进行了两种情况下变化规律的对比分析。建立了转子模型,在综合考虑转子离心载荷与温度载荷基础上,运用该发动机暖机与不暖机情况下台架测试数据绘制载荷谱,并基于workbench平台采用热—固耦合分析方法对加速过程中发动机转子径向位移进行计算。根据转子径向间隙计算模型,利用结果计算获得暖机与不暖机情况下的叶尖间隙。结果表明,充分暖机后的压气机叶尖间隙值明显小于不暖机情况下的间隙值,相对原始装配间隙,两者在慢车状态时相差19.86%,在加力状态相差8.04%,且加速过程中叶尖间隙变化规律均为随时间增加而不断减小,在慢车至中间状态过程中迅速减小,在加力过程中缓慢减小。 济南信发汽车配件***传感器，发动机，驾驶室，变速箱十年！位于山东省济南市天桥区蓝翔路56号泉利汽配城21-102室！